در تصویر مراحل فرآیند ریخته‌گری دایکست به شکل زیر نشان داده شده است: پیستون (Plunger): بخش کناری که فلز مذاب را به داخل محفظه فشار می‌راند. محفظه فشار (Pressure Chamber): بخشی که فلز مذاب در آن تحت فشار قرار می‌گیرد تا به داخل قالب ...
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند ریخته گری شیرآلات بهداشتی، تولید ضایعات و قطعات معیوب یکی از مشکلات رایج است. از دست رفتن فلزات و مواد اولیه به دلیل عدم دقت در مراحل ریخته‌گری و قالب‌گیری می‌تواند هزینه‌های ...
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
برای بهبود فرایند ریخته گری، مهندسان و تکنسین‌ها به دنبال روش‌های جدید و مدرنی هستند که بتوانند کیفیت و کارایی این فرایند را بهبود بخشند. ... اصطلاحات مربوط به ابزارهای ریخته‌گری برای تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند ریخته گری دوغابی زمان بر بوده و تولید هر قطعه حدود ۲۴ ساعت طول می کشد. با استفاده از روش ریخته گری دوغابی ، اشکالی بسیار دقیق و پایدار را می توان تولید کرد. در گذشته از این روش در اروپا و ...
WhatsApp: +86 18221755073
جزوه جامع و کامل آموزش ریخته گری به صورت صفر تا صد و آموزش ساخت قالب های مختلف ریخته گری و فرآیند قالب گیری قطعات کاربردی فلزی.
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته گری دقیق نیز یکی دیگر از روش‌های مهم در صنعت است. این روش به تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات زیاد کمک می‌کند. صنایع پزشکی و خودروسازی از این روش برای تولید قطعات حساس استفاده می‌کنند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند ریخته‌گری نواری در طول دهه ۱۹۴۰ برای ساخت دی الکتریک خازن توسعه یافت. تولید خازن‌های سرامیکی هنوز هم یکی از مهمترین کاربردهای ریخته‌گری . نوار است. [۵] ریخته‌گری نواری برای اولین بار به عنوان روشی برای تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
روش های ریخته گری متفاوتی وجود دارد، از جمله: ریخته گری ماسه ای، ریخته گری تحت فشار (دایکست) و فرآیند ریخته گری دقیق.
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته گری مجسمه به روش توخالی. ریخته‌گری توخالی (به انگلیسی: Slush Casting) نوعی روش ریخته‌گری سنتی است که در آن از قالب دائمی (به انگلیسی: Permanent Mold) استفاده می‌شود و در آن به مذاب اجازه انجماد کامل داده نمی‌شود و یک قطعه ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند ریخته گری دقیق ... با این روش ریخته گری، هزینه تولید بسیار کم‌تر از فرآیند سیلیکا سل است. ما می‌توانیم به صافی سطح Ra12.5 و اندازه تلورانس CT7-8 دست یابیم. ریخته گری واترگلس اغلب برای ریخته ...
WhatsApp: +86 18221755073
مراحل و فرایند ریخته گری دقیق. ریخته گری دقیق، در دو نوع روش مستقیم و روش غیر مستقیم انجام می‌شود.در روش مستقیم یا موم اصلی، به تولید قالب‌های نسوز و خارج کردن موم نیازی نیست.
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته‌گری یک فرآیند تولید چندمنظوره و قدیمی است. درک انواع مختلف روش های ریخته گری برای انتخاب فرآیند مناسب برای کاربردهای خاص بسیار مهم است.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند ریخته گری سرب شامل مراحل متعددی است که هرکدام به نوبه خود اهمیت خاصی در تولید قطعات فلزی دارند. این فرآیند با دقت و توجه به جزئیات انجام می‌شود تا کیفیت و دقت نهایی قطعات تولیدی حفظ شود.
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته گری پیوسته شمش یکی از روش‌های تولید انواع شمش با ابعاد و ضخامت‌های مختلف است. در این مقاله به فرآیند ریخته گیری پیوسته را بررسی می‌کنیم.
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته گری یک فرآیند تولید صنعتی است که طی آن فلزات یا سایر مواد مذاب به داخل قالب‌های مشخصی ریخته می‌شوند تا پس از سرد شدن و انجماد، قطعات با شکل و ابعاد مشخص تولید شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
سرعت تولید بالا: فرآیند ریخته‌گری تحت فشار امکان تولید قطعات با سرعت بالا را فراهم می‌آورد. دقت ابعادی بالا: به دلیل سیالیت خوب زاماک، قطعات تولید شده با این آلیاژها دقت ابعادی بالایی دارند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند ریخته‌گری یک فرآیند صنعتی است که در آن مواد مذاب (مانند فلزات) به یک قالب مخصوص ریخته شده و سپس سرد شده تا شکل نهایی محصول به دست آید.
WhatsApp: +86 18221755073
پاتیل ریخته گری یکی از ابزارهای کلیدی در فرآیند ذوب و ریخته گری فلزات است که نقش اساسی در نگهداری و جابه‌جایی فلزات مذاب ایفا می‌کند. ... پاتیل‌ها بسته به نوع فلز و فرآیند تولید، از مواد ...
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته گری گچی (Plaster Casting) یکی از تکنیک‌های ریخته گری است که برای ساخت قطعات فلزی پیچیده و ظریف استفاده می‌شود. این فرایند بخصوص برای فلزاتی که نقطه ذوب نسبتا پایینی دارند، بسیار کاربرد دارد و...
WhatsApp: +86 18221755073
قالب ریخته گری، قلب فرآیند تولید قطعات فلزی با دقت و کیفیت بالا است. این ابزار اساسی در صنعت ریخته گری به کار می‌رود تا فلزات مذاب را به شکل‌های مورد نظر درآورد و قطعات نهایی را تولید کند.
WhatsApp: +86 18221755073
نگاهی به فرایند ریخته گری و عیوب کیفی قطعه سر سیلندر خودرو ... یکی از متداول ترین روش های ریخته گری در تولید سرسیلندر آلومینیمی، ریخته گری ثقلی است که مذاب توسط نیروی وزن خودش در سه نوع قالب ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند ریخته گری استیل 316 شامل مراحلی پیچیده و دقیق است که کنترل دقیق دما، طراحی مناسب قالب، و مدیریت صحیح خنک‌سازی در آن از اهمیت بالایی برخوردار است. این فرآیند برای تولید قطعات مقاوم به ...
WhatsApp: +86 18221755073
مواد اولیه و فرآیند تولید بوته‌های گرافیتی. برای تولید بوته گرافیتی ریخته گری از ترکیب موادی با ویژگی‌های خاص استفاده می‌شود تا بتوان خواص مکانیکی و حرارتی مطلوب را در محصول نهایی به‌دست آورد.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید قطعات ریخته گری با خاصیت ضد لرزش ... یکی از انواع فرآیند های ریخته گری تبخیری مشابه سایر ریخته گری ها است. اما به جای موم از مدل سازی فوم استفاده کنید. مزیت استفاده از ریخته گری فوم از دست ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید قطعه ریخته‌گری: یک راهنمای جامع. تولید قطعه ریخته‌گری یکی از متداول‌ترین و قدیمی‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی و فلزی است که از دیرباز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. این فرآیند شامل ذوب کردن ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید قطعات با اشکال، اندازه‌ها و ابعاد مختلف با استفاده از فرایند ریخته گری چدن غالبا امکان‌پذیر است. همچنین غالبا نیاز به ماشین کاری ثانویه در تولید قطعات به روش ریخته گری چدن وجود ندارد.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند ریخته گری در خلاء: اولین مرحله در فرآیند ریخته گری خلاء، ایجاد یک الگوی اصلی است که اغلب با استفاده از آن انجام می شود ماشینکاری CNC or چاپ 3D فن آوری. پس از آن، رنگ اولیه در جعبه ریخته گری ریخته می شود و با ریختن ...
WhatsApp: +86 18221755073
قالب ریخته گری ماسه ای[منبع:compass-anvil] 2. فرآیند ریخته گری تحت فشار (دایکست) (Metal Die Casting). ریخته گری تحت فشار یک فرآیند تولید با دقت متمرکز است که شامل ذوب فلز با نقطه ذوب پایین و تزریق آن به داخل یک قالب ریخته گری تحت فشار ...
WhatsApp: +86 18221755073
مک در ریخته گری به دلایل مختلفی در فرآیند تولید قطعات فلزی ایجاد می‌شود. این عیوب می‌توانند به شکل حفره‌های داخلی یا سطحی ظاهر شوند و بر استحکام و کیفیت نهایی قطعه تأثیر منفی بگذارند ...
WhatsApp: +86 18221755073