فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
برای تولید کنسانتره آهن، مراحلی پیوسته طی می‌شود. عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود. به همین دلیل، قیمت مقاطع فولادی چون قیمت تیرآهنبه نرخ سنگ آهن فرآوری شده وابسته است.
WhatsApp: +86 18221755073
شرکت معدنی گهر زمین ، یکی از تولیدکنندگان بزرگ و پرچمدار بازار نهاده های آهن و فولاد کشور، در ۹ ماهه ابتدای سال مالی ۱۴۰۳ رکوردهای ۲۲ گانه جدیدی را در تولید سنگ آهن دانه بندی شده، کنسانتره سنگ آهن و گندله به ثبت رساند.
WhatsApp: +86 18221755073
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این روش، مرحله سوم شامل دمش، مکش، پیشگرمایش و پخت است که جهت سخت کردن گندله و با عبور هوا از درون آن انجام می‌شود. در آخر، فرایند گندله‌سازی با خنک شدن گندله‌ها تکمیل می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود. ... همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد ...
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده شبیه به گلوله های کوچک ریز و ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله آهن یکی از مهم ترین محصولات در صنعت فولادسازی است که از طریق فرآیند تبدیل سنگ آهن به گندله به دست می آید. این محصول به دلیل ویژگی های خاص خود، در زنجیره تولید فولاد نقشی کلیدی دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
WhatsApp: +86 18221755073
ماده اصلی در ساخت گندله، سنگ آهن است که باید به صورت کنسانتره استفاده شود. ... اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. ... این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه ...
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
مقدمه دومین مرحله از مراحل تولید فولاد (پس از استخراج سنگ آهن از معدن و فرآوری آن)، تولید گندله‌های آهن است که به عنوان ورودی به مرحله‌ی احیا داده خواهد شد. استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندله‌سازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت. فرآیند گندله‌سازی سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در واقع ماده استخراج شده از معادن را طی فرآیندهای احیا، روش های شیمیایی و فیزیکی، ابتدا به کنسانتره (Iron concentrate) یا سنگ آهن دانه بندی شده، سپس گندله، آهن اسفنجی و در پایان به فولاد مذاب تبدیل می ...
WhatsApp: +86 18221755073
سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود. ... همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند گندله سازی با استفاده از دانههای ریز پودر شده سنگ آهن آغاز می‌شود و طی چند مرحله سنگ آهن به قطعا بسیار ریزتر و قابل استفاده در واکنشهای بعدی تبدیل میشوند.
WhatsApp: +86 18221755073
با توجه به ذخایر غنی سنگآهن در ایران، این صنعت بهسرعت توسعه یافت و به یکی از مهمترین بخشهای زنجیره تامین فولاد تبدیل شد. ... در این فرآیند گندله همراه با کک و دیگر مواد وارد کوره می‌شود و ...
WhatsApp: +86 18221755073
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن با دیگر مواد افزودنی گندله آهن می گویند. در این مقاله از آسن قصد داریم، به فرایند تولید گندله و کاربردهای آن بپردازیم.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله آهن یکی از مواردی است که در میان مواد اولیه ای که برای صنایع فولاد و آهن استفاده میشوند، به کرات شنیده شده و بسیاری از فولادسازان به صورت مستمر با این مواد سر و کار پیدا میکنند.
WhatsApp: +86 18221755073
بنتونیت پودری وقتی با سنگ آهن ترکیب می شود، به خوبی در میان دانه های سنگ آهن پخش شده و سبب یکنواختی توزیع آب می گردد. به همین دلیل گندله خام، هنگام خشک شدن و از دست دادن رطوبت، دچار ترک خوردگی ...
WhatsApp: +86 18221755073
مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله. آنچه ما بهعنوان گندله میشناسیم، درواقع نتیجه ترکیب کنسانتره سنگآهن با مواد افزودنی است که خاصیت چسباننده دارند و موجب ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی زیر در گندله میشوند:
WhatsApp: +86 18221755073
طی مراحل مختلفی این سنگ آهن تبدیل به کنستانتره آهن و در نهایت تبدیل به گندله یعنی همان گلوله های فلزی کوچک می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی نیز یکی از محصولات پرکاربرد در زنجیره فولاد است که در طی یک فرآیند احیای مستقیم از گندله سنگ آهن به دست می‌آید. در این روش گندله سنگ آهن احیا گردیده و اکسیژن آن بدون ذوب حذف می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در این روش، ذرات سنگ آهن در بستر سیال قرار می‌گیرند و تحت تأثیر جریان هوا یا گازها گندله‌سازی انجام می‌شود. مزایا این روش می‌تواند به بهینه‌سازی مصرف انرژی و بهبود کیفیت گندله‌ها کمک کند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند كانه آرایی و خردايش سنگآهن اغلب به منظور توليد گندله در واحدهای گندله‌سازی است و در نتيجه محصول خروجی از آسياب خودشكن يا نيمه خودشكن از نظر ابعاد بزرگتر از حد مطلوب برای گندله ...
WhatsApp: +86 18221755073
پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. ... کنسانتره آهن از سنگ آهن مگنتیت در طی فرایند خاصی ...
WhatsApp: +86 18221755073
روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال دهنده باقی مانده است.
WhatsApp: +86 18221755073